撕碎机出现一些小的操作问题时应该采取哪些相
很多用户在购买金属撕碎机/的时候会有一些疑问，即在使用撕碎机一段时间后出现一些小的操作问题时，应该采取哪些相应的措施？将根据大家的提问总结以下几点：
1.振动撕碎机一般采用电机直连撕碎装置，简单易维护。但是如果它们在装配过程中没有连接好，就会引起撕碎机的整体振动。
(1)电机转子与撕碎机转子不同心。您可以左右移动电机的位置，或者在电机底座下添加衬垫来调整两个转子的同心度。
(2)撕碎机转子不同心。原因是支撑手掌转子轴的两个轴承面不在同一平面。轴承座的底面可以垫上铜皮，也可以在轴承底部加一个可调节的楔形铁，保证两轴头同心。
(3)撕碎房间震动大。原因是联轴器与转子不同心或转子内部的扁锤质量不均匀。根据联轴器的类型不同，可以采用相应的方法修整联轴器与电机的连接：当锤头质量不均匀时，必须重新选择每组锤头，使对称锤头小于5G。
(4)原始余额被破坏。修理电机后，必须进行动平衡测试，以确保电机的整体平衡。
(5)系统地脚螺栓松动或基础不牢固。安装或维护时，地脚螺栓应均匀拧紧。应在锚基础和撕碎机之间安装阻尼装置，以减少振动。
(6)锤子破碎或撕碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动不平衡，引起整机振动。因此，有必要定期检查，尤其是磨损严重的锤子。更换时，对称更换；撕碎机运转中如有异常声音，应立即停机检查，找出原因并及时处理。
(7)撕碎机系统与其他设备的连接不一致。例如，进料管和出料管连接不当会引起振动和噪音。因此，这些连接不应该是硬连接，而是软连接。
2.轴承过热轴承是撕碎机上的重要附件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承部分的噪音，如有异常应尽快处理。
(1)如果两个轴承座不平，或者电机转子与撕碎机转子偏心，轴承会受到额外载荷的冲击，导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热、损坏的主要原因。因此，需要按照操作手册的要求按时定量加注润滑油。一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑和传热。轴承延长了使用寿命。
(3)轴承盖与轴配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会导致轴承过热。一旦出现这种问题，设备运行过程中就会出现摩擦声和明显的摆动。停止机器并拆下轴承。修整摩擦部件，并根据需要重新组装。
3.撕碎机堵塞撕碎机堵塞是撕碎机使用中的常见故障之一。机具设计可能有问题，但大多是使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增加，造成堵塞。在进给过程中，随时注意电流表指针的大偏转角。如果超过额定电流，说明电机过载，长时间过载会烧坏。在这种情况下，应立即减少或关闭闸门，或者改变进料方式，通过增加进料器来控制进料量。给料机有两种：手动给料机和自动给料机。用户应根据实际情况选择合适的馈线。因为撕碎机转速高，负荷重，负荷波动大。因此撕碎机的工作电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)出口如果出料管不通畅或进料堵塞过快会堵塞；与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清除出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。
(3)锤碎老化，筛孔闭合破碎，撕碎机含水量过高会堵塞。破碎和严重老化的锤子应定期更新，保持撕碎机处于良好的工作状态，并定期检查屏幕。撕碎的含水量应低于14%，既能提高生产效率，又能使撕碎机畅通，增强撕碎机的工作可靠性。
以上是我公司技术人员总结的金属撕碎机工作中经常出现的一些问题的总结，希望能得到用户的帮助。
new撕碎机industry是集科技、科技、环保于一体的产业。随着行业的发展，市场对细分领域提出了更高的要求，包括技术、智能、环保等一系列因素。目前这款double金属撕碎机机越来越受客户欢迎。我们来谈谈这台机器的传动系统。撕碎机传动系统的具体情况及合理选择。
有三种常见的撕碎机传输系统：
1.采用v带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是易于制造，普通撕碎机，价格便宜，维护简单，维护成本低。但是它存在占地面积大、传输效率低的缺点。
2.减速采用齿轮减速器作为传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠，结构紧凑。但缺点是减速机价格昂贵，维护成本高，消耗大于金属，制造麻烦。三个传输系统
3.减速采用低速电机作为传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动效率高，消耗金属。电机是同步电机，所以也可以提高电力线的功率因数。然而，该电机价格昂贵、体积庞大且维护复杂。
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