单轴撕碎机和双轴撕碎机应用比较广泛，我们以垃圾撕碎机为例。垃圾撕碎机是一种新型的多功能撕碎机，可应用于广泛的行业，可以处理一些常见的撕碎机不适合的撕碎材料，处理效果良好。根据工作原理，撕碎机可分为单轴撕碎机和双轴撕碎机两种类型。那么，单轴撕碎机设备和双轴撕碎机设备有哪些本质区别呢？

 

　　1.不同的刀具：

 

　　双轴撕碎机采用的是齿形刀具，有一定的转轴，两个转轴之间速度有差异，造成撕裂效果。转轴转速慢，扭矩大。撕碎效率高，适用于生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、厨房/。在工业废料的回收中，可以广泛使用电子制造、木材加工、生活垃圾焚烧销毁垃圾，以及塑料制品、玻璃制品等其他相关行业的废料。

 

　　单轴撕碎机旋转刀轴配有可移动的嵌入式刀具。活动刀具的数量取决于不同的类型和旋转的大小，活动刀具是一种四面可加工的刀具，可以通过钝化来移除和更换，直到所有面都钝化后再磨刀。因为是爪式动刀，所以是旋切，定刀和动刀都是从欧洲进口，然后热处理。因此使用寿命长，切削能力强，生产率高，正常使用1000吨以上才需要磨刀。机器运行时，物料由液压缸推动，配备气动夹紧设备，可编程控制器控制，自动化程度高，操作方便。

 

　　2.不同的原则：

 

　　单轴撕碎机设备的工作原理与双轴不同。单轴撕碎机设备的工作原理是驱动轴上突出的刀具切断物料，达到a撕碎的效果，相当于啃齿，一点一点地啃掉物料，达到撕碎的目的。

 

　　双轴撕碎机均采用微电脑自动控制系统，具有启动、停止、换向、自动换向功能，具有低速、大扭矩、低噪音的特点。轴承座采用分体式，拆装更换工具方便快捷。适用于撕碎超大、超厚、不易破碎的材料。

 

　　3.不同的能耗：

 

　　与单轴撕碎机相比，单轴能耗较高，双轴能耗较低。撕碎机叶片由咔哒带驱动，然后减速机将叶片减速，产生大扭矩，撕碎能力强。一般来说双轴撕碎机的适用性更强，所以双轴撕碎机的使用量更大，单轴撕碎机在废旧塑料管后壁PE管的回收中对废旧块状塑料的回收有一定的使用量。就撕碎的粒径而言，单轴撕碎撕碎的嵌段尺寸较小，双轴撕碎机撕碎的嵌段尺寸较大。

　　4.不同的结构：

 

　　单轴撕碎机，这种类型的金属撕碎机只有一个动轴，刀片全部安装在这个轴上，与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速器驱动，物料进入螺旋刀片驱动的动刀和静刀之间的间隙。由于叶片是螺旋形的，物料会同时受到挤压、破碎和剪切，使物料能够很好地进入设备，顺利完成工作。

 

　　双轴撕碎机与单轴金属撕碎机，除了有两个动轴，都嵌有叶片，两个轴相对转动，因此操作材料类似于单轴撕碎机。双轴撕碎机配有两台电机，有足够的功率给撕碎一些形状较大、硬度较高的材料。

 

　　双轴撕碎机使用越来越广泛，单轴撕碎机针对性更强，可以说各有优势。用户在购买时一定要想清楚，不要盲目失去选择的方向。

 

　　金属撕碎机机器主要由2组撕碎刀片组、轴承箱、箱体支架、送料系统、动力系统和电气控制系统组成。主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物资。设备质量过硬，技术性能非常丰富，所以很多客户都信任我们撕碎机。撕碎机制造商将与您分享撕碎机启动前的准备工作：

 

　　首先，要养成开机前检查设备的好习惯。首先检查螺丝、皮带是否松动，转动方向是否正确，设备是否有卡涩。

 

　　第二，根据模型参数逐一设置并生成。禁止超负荷生产，以免损坏金属撕碎机。

 

　　第三，对容易磨损的部位要经常检查，发现磨损过度的部位要及时更换。

 

　　第四，保持金属撕碎机处于良好的润滑状态。一般轴承温度不超过70度是正常的。主机轴承每周加一次润滑脂和二硫化钼，高速润滑脂效果更好。